鹽霧試驗箱長期使用后，內外會積聚大量灰塵和污垢，若不及時清理，不僅會降低設備運行效率，還可能影響試驗結果的準確性。因此，建立一套系統、規范的清潔流程，對維持設備性能、延長使用壽命至關重要。清潔工作應分為“設備本體與組件清潔”和“環境清潔”兩大板塊，以下分別說明。
 

一、環境清潔

試驗箱周邊環境的灰塵、顆粒物是污染源之一。建議每日試驗結束后，使用工業吸塵器對地面、操作臺、散熱格柵及周邊 1 m 范圍內進行吸塵處理；必要時用無紡布蘸取 75 % 酒精擦拭墻面與門窗，確保環境潔凈度達到 GB/T 10587 規定的“無明顯可見塵埃”等級。
 

二、設備外部清潔

箱體殼體：先切斷總電源，待表面溫度降至室溫后，用微濕無塵布自上而下擦拭；頑固油漬可用中性清潔劑（pH 6~8）稀釋后局部清洗，再用純水漂洗，最后用干凈軟布擦干。

控制面板與顯示屏幕：使用防靜電毛刷除去浮塵，再用專用屏幕清潔液噴灑于無紡布后輕拭，嚴禁液體直接濺到面板縫隙。

門密封條：將密封條分段取下，用 1 % 碳酸鈉溫水溶液浸泡 10 min，軟毛刷刷洗，清水沖凈后陰干，表面均勻涂抹硅脂再裝回，防止老化龜裂。
 

三、內部系統清潔

試驗室（內箱）

a. 排放殘液：試驗結束后立即打開排水閥，將未蒸發的鹽溶液與冷凝水排凈；

b. 中和處理：用 5 % 檸檬酸或 3 % 碳酸氫鈉溶液對內壁進行循環噴淋 15 min，中和殘留鹽分；

c. 高壓沖洗：采用 0.2 MPa 以下純水沖洗，避免水壓過高損傷傳感器；

d. 干燥：開啟 50 ℃、≤30 % RH 的烘干程序 2 h，或采用潔凈壓縮空氣吹掃，確保箱內無水珠殘留。

鹽水箱

排空后注入 50 ℃純水，啟動磁力攪拌 5 min，重復兩次；若箱壁出現結晶，用尼龍刮板輕刮，禁用金屬器具；清洗完畢后注入新配鹽溶液前，用 0.1 μm 濾膜過濾，防止雜質再次進入。

飽和空氣桶

每周停機時打開底部排污閥，排盡陳水；用長柄軟刷蘸取 2 % 醋酸溶液刷洗內壁，清水沖凈后注入新蒸餾水至液位上限，并添加 5 ppm 食品級防腐劑，抑制微生物滋生。

水密槽與回收漏斗

拆下后用 40 ℃溫水加中性洗滌劑超聲清洗 10 min，純水漂洗后烘干；安裝前檢查 O 形圈是否變形，必要時更換氟橡膠新品。
 

四、噴嘴及噴霧系統

噴嘴一旦堵塞，噴霧量下降，鹽霧分布均勻度將超出 GB/T 10125 允許偏差。

拆卸：停機泄壓后，用專用扳手旋下噴嘴，切忌暴力敲擊；

疏通：先置于 1:1 鹽酸溶液中浸泡 20 min，溶解鹽結晶；隨后用 Ø0.3 mm 紅寶石通針輕推，通針必須與噴孔同軸，防止劃傷內壁；

檢測：在 0.1 MPa 潔凈水源下測試，噴霧應呈均勻錐形，無分叉、斷線；

復位：裝回時纏繞 2 圈聚四氟乙烯密封帶，扭矩 1.5 N·m，防止滲漏。
 

五、電氣與傳感部件

接線端子：使用干燥壓縮空氣吹凈浮塵，再用電子級觸點清潔劑噴射，除去氧化層；

溫度、濕度傳感器：外殼用酒精棉球輕擦，探頭部分禁止液體直接接觸；校準周期 6 個月，漂移>±0.5 ℃ 或 ±3 % RH 時立即更換；

老化元器件：檢查繼電器、固態繼電器觸點是否拉弧，絕緣電阻<20 MΩ 時整件替換，避免帶病運行。
 

六、清潔頻次與記錄

建議建立《鹽霧試驗箱清潔與點檢表》，每次清潔后由操作員簽字確認：

日常（每批次試驗后）：內箱殘液排放、外部浮塵擦拭；

周度：噴嘴檢查、飽和桶換水、環境吸塵；

月度：鹽水箱徹底清洗、密封條保養、傳感器校準；

季度：整機深度清潔、電氣部件檢查、軟件參數備份。
 

七、注意事項

所有清潔操作必須在斷電、無壓、室溫狀態下進行；

清潔劑須選用無氯、無磷、無熒光增白劑的中性產品，避免二次污染；

清潔完畢后，按 GB/T 5170.8 做空載運行確認，溫度偏差≤±2 ℃，鹽霧沉降量 1.0~2.0 mL/80 cm²·h，合格方可投入正式試驗；

長期停用前，應排盡所有水路、氣路殘液，內箱放置干燥劑并密封，外罩防塵罩，每季度通電去潮 1 次。

 

規范、細致的清潔不僅能恢復鹽霧試驗箱的出廠光潔度，更能穩定控制鹽霧沉降量、溫度梯度等關鍵參數，確保 ASTM B117、ISO 9227 等標準試驗的重現性與可比性。請把清潔納入設備管理的核心環節，嚴格執行上述流程，讓您的鹽霧試驗箱歷久彌新，持續輸出精準、可信的檢測數據。